修理冷卻塔的正確方法是什么？如何更好的維護冷卻塔？接下來我們就來看看吧。

 1、清除冷卻塔框架表面及水箱內(nèi)的污垢，并用清水清洗填料。

 2、檢查冷卻塔噴淋系統(tǒng)是否堵塞，如有雜質(zhì)應清除堵塞物。

3、檢查冷卻塔水槽、浮球系統(tǒng)是否漏水，如有問題及時處理。

4、檢查冷卻塔所有緊固件是否有松動，將松動的緊固件擰緊。

5、冷卻塔填料每年清洗一次，填料清洗消耗量約為10%-15%。

6、檢查冷卻塔電機，更換電機內(nèi)黃油，給軸承加潤滑油，更換油封。電機軸承調(diào)整過程中，應注意使磁隙對稱，并選用儀器進行檢測，使運行電流對稱，延長其使用壽命（注：電機軸承每兩年可更換一次）

 7.更換冷卻塔減速機潤滑油，檢查油量是否合適，給軸承加油，更換油封。每10000小時應拆卸減速機，清洗內(nèi)部零件。

8、檢查冷卻塔風機上是否有泥土或水垢堆積。如果有污垢和水垢，請小心清除，以保持風扇平衡。

9、檢查冷卻塔皮帶是否松動，準確調(diào)整電機皮帶至合理位置，努力延長皮帶的使用壽命。

10、冷卻塔電機、減速機涂防腐漆。檢查冷卻塔鍍鋅件是否有損壞或腐蝕情況，如是否有有效的防腐涂層和防腐蝕涂層。

11、全面檢查冷卻塔運行情況：風機應順時針向上旋轉(zhuǎn)，風機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)布水器運轉(zhuǎn)是否正常或噴頭出水是否對稱，電機防潮措施嚴格。

12、及時清除配水箱內(nèi)的青苔、污垢、雜物，每年春、秋季至少清理一次。經(jīng)常檢查并清除配水管道的滲漏、裂紋、破損等缺陷。

13、根據(jù)時間調(diào)整水力分配策略。必要時可部分改變噴嘴直徑、調(diào)整配水箱標高、加裝配水箱調(diào)節(jié)閥等，從而實現(xiàn)全塔對稱配水。

14. 灑水噴頭必須始終保持完好無損。灑水板、支撐梁局部損壞、倒塌、完全或升級時應及時修復。

15、保持循環(huán)溝濾網(wǎng)完全清潔。若被污垢堵塞，應及時處理。如果生銹和損壞，則必須進行修理或升級。

16. 灑水以保持餡料清潔。當污垢堵塞時，應與有關(guān)單位查明原因并分析影響，然后采取適當措施修復原有情況。

17、注意保持塔區(qū)周圍通風標準和環(huán)境衛(wèi)生。冷卻塔周圍15m范圍內(nèi)不應有影響冷卻塔進風的障礙物。塔區(qū)地面標高應保持在比冷卻塔水池頂部低20cm的水平；避免污泥等雜物被風吹入冷卻塔水池。

18、集水池內(nèi)應安裝水位計，并應標有最高水位和最低水位的刻度。定期檢查收集槽底部的污漬。若污泥、雜物厚度超過20~30cm，應安排徹底清理。

19、及時完成循環(huán)溝、壓力管道、檢查井蓋水系統(tǒng)等設施的維護工作。閘閥和其他傳動系統(tǒng)應定期加油和維護，以保持其開關(guān)靈活性。除冬季外，每月應將制冷系統(tǒng)各閘閥雙向旋轉(zhuǎn)2～3次，以免生銹、卡阻。

20、秋季，認真做好防寒準備；冬季，認真采取相關(guān)防凍措施。

21、對金屬構(gòu)件、金屬管材，應及時組織檢查生銹率，必要時采取金屬防銹措施。

22、保證機械通風冷卻塔旋轉(zhuǎn)設備的正常運行，提高維護和檢修技術(shù)。如果存在缺陷，應盡可能對塔進行維護，并安全、及時地拆除和處置。

  23、每年入夏前，冷卻塔仍需進行兩方面工作：

  a) 清潔工作：清潔溝渠、水槽、水池、噴頭填料、噴嘴和其他污垢，以確保水和空氣的順暢流動。

 b)維護和補充工作：對灑水噴頭、防濺設備、配水管槽、旋轉(zhuǎn)設備、潤滑油系統(tǒng)等進行維護和補充工作，確保夏季安全、經(jīng)濟運行。