冷卻塔分為閉式和開式兩種，閉式冷卻塔為鍍鋅結垢，而此種材質的冷卻塔出現白銹就是一個大敵。正常情況下，冷卻塔的壽命在20年以上，白銹的侵蝕會導致冷卻塔壽命下降很多。

　　一、什么是白銹?

　　白銹是一種銹蝕，顏色為白色，形狀為蠟狀，是對鋅的一種常見的鋅侵蝕。通常塔會突然出現在鍍鋅鋼板上，蒸發冷卻設備的組件之上。如果沒有得到及時正確的處理，很可能會導致鍍鋅涂層更早的失效，從而導致裸露出來的碳鋼被快速腐蝕。

　　二、導致的白銹的原因

　　冷卻塔作為一種蒸發式冷卻設備，在潮濕和容易腐蝕的環境下工作。通常鍍鋅層作為隔離層，可以為里面的鋼件進行保護，隔絕電侵蝕和化學侵蝕。在循環水的酸堿度為中性之時，(pH6.5-7.5)之間，鍍鋅層表面會形成一種保護膜，致密的結晶薄膜會在鍍鋅層表面形成防護層，延緩白銹的形成。但近年來空氣和污染嚴重，如果循環水水質控制不當，加上使用者缺乏鍍鋅層保護的意識缺乏，導致“白銹”的產生。

　　三、如何做白銹的預防措施

　　實際上采取適當的預防措施就能防止“白銹”的產生。在塔的第一次運行，冷卻塔的鍍鋅涂層在合適的預處理下可以。若水質不能達到要求，那么就需要進行化學處理，定期進行鋅的鈍化處理。在處理之前，應該咨詢廠家和相關水處理領域專家，對當地水質進行檢測。

　　新的鍍鋅冷卻塔最初60-90天的運行指導

　　1) 新的鍍鋅冷卻塔，在最初的60-90天，應避免使用100%的軟化水作為補充水。

　　2) pH值應該被控制在6.5-8.0(可以通過降低濃縮倍數，或pH調節實現).　堿度應該控制在100-300ppm。

　　3) 以磷酸鹽為基礎的緩蝕阻垢方案，應將磷酸鹽濃度控制在6-12ppm。

　　4) 鋅的濃度應該每周檢測一次。在最初的60-90天，鋅的濃度不應增加。同時，鋅的濃度應持續被控制在0.5ppm以下。

　　新的(已使用過的)鍍鋅冷卻塔預膜后的操作指導

　　1) 預膜完成后，可使用100%的軟化水作為補充(推薦：如果可能，維持循環水中的硬度在30-100ppm，通過在補水中少量引入硬水實現)。

　　2) 檢測鋅的濃度(從系統運行的開始)，來評估處理效果

　　3) 通過目測，檢查鍍鋅表面是否出現白銹，如果出現白銹，系統需要重新預膜.

　　四、已有的白銹的處理

　　一旦發現白銹，推薦以下處理方法：

　　1.淺白色生銹.-其特征在于形成白色粉末狀殘留物的輕薄膜，在大雨期間經常發生在新建的鍍鋅產品上。特別明顯的是已經過磨光或未鈍化的區域。這些做法去除了鍍鋅的鈍化表面和未氧化的鋅暴露在雨水的侵蝕下。要保持通風良好，排水良好。如果有需要可以刷掉，但在正常天氣下一般會洗掉。

　　2.中度的白銹-其特點是明顯的變暗和明顯的蝕刻受影響區域下的鍍鋅涂層，白銹形成顯得明顯。鍍鋅應檢查涂層厚度，以確定對涂層的侵蝕程度。在大多數在這種情況下，不到5%的鍍鋅涂層將被清除。只要受影響區域的外觀不會對產品的使用產生不利影響，則需要使用硬毛刷(不能用金屬絲刷子)除去氫氧化鋅殘留物。如果外觀是不可接受的，那么白銹病區可按如下方式處理：在受影響區域使用硬毛刷(不是電線)去除所有白色腐蝕產物;使用涂有鋁涂料的布墊，用墊子擦拭表面，涂上一層薄薄的薄膜。鋁涂料到受影響的區域，將其與相鄰的未受影響的鍍鋅表面混合。

　　3.嚴重的白銹-這是以非常重的氧化物沉積為特征。物品可能會粘在一起。氧化區域下的區域可能幾乎是黑色的，表現出紅銹跡象。涂層厚度檢查，確定鍍鋅涂層受損的程度。補救措施。恢復涂層應按如下方式進行：硬毛刷或在受影響區域擦拭以去除所有氧化產物和銹蝕(如果有的話)。涂上一層或兩層經認可的環氧富鋅涂料(請務必遵循特定產品說明)要達到所需干膜厚度最小為100微米。水技術協會還指出，在嚴重的情況下，需要多管齊下，可能需要濃縮清潔液和磷酸，以及其他酸性化學品，如乙酸，乙醇酸或檸檬酸也可以起作用。但在使用任何產品時，要特別小心應該小心，因為他們可以螯合基礎鋅涂層和過度清潔有可能會剝離鋼表面鍍鋅。

　　閉式冷卻塔鍍鋅結垢出現白銹時，要通過控制循環水化學結構來形成鈍化膜處理。當冷卻塔出現白銹時，要聯系當地的廠家進行處理，以免白銹腐蝕給冷卻塔造成更大的傷害。