下面我們就來看看冷卻塔風機故障及維護的一些相關介紹。冷卻塔風機是我單位用于中央空調機組循環水冷卻的關鍵設備。自2001年投產以來，為保證風機正常安全運行，每年都會產生高昂的維護費用，不僅增加了生產成本，也給中央空調用戶帶來了諸多后顧之憂。我單位約克中央空調配備的冷風機是HBL-100。利用兩側進風和頂部風機，使空氣通過塔兩側填料與熱水進行熱質交換，濕熱空氣排出塔外；填料采用兩側有凸點的點波板。波片粘合為一體，提高剛性。由于兩側都有凸點，避免了水滴直接流動的機會，提高了形成水膜的效果。灌裝機尾部設有集水措施。風機采用低速、低動壓翼型玻璃鋼風葉。噪音低，傳動效率高，遇水不打滑。由于兩側進風，填料直接從池底堆放至分配池。冷卻塔的底座位于一條鋼筋混凝土基礎上。這三臺風機的電機功率為4kW，電機轉速為1440r/min，風機轉速為370r/min，傳動比i=3.89，電機與風機之間采用V型皮帶輪傳動。這種結構在使用過程中經常會出現振動和皮帶打滑的現象。幾乎每周都需要調整張力，每月需要更換皮帶。這就需要大量的維護工作，維護成本也很高。經過長期摸索和檢查，發現風機的主要故障如下： 1）由于風機長期在循環水汽環境下工作，皮帶容易受潮，造成打滑、效率降低、冷卻效果差。 2）由于皮帶長期拉緊，導致風機主軸偏心，運行時晃動較大，產生較大噪聲；同時，皮帶受到帶輪晃動引起的交變應力，造成疲勞變形、打滑，使用壽命縮短。其效果是惡性循環，最終加速皮帶的磨損和風扇軸承的疲勞失效。 3）風扇葉片有時不規則振動、卡住、漏油。 4）電機仍存在一定的故障。引起風機振動的外部原因包括：電機與齒輪箱對中不良；橡膠塊老化造成額頭彈性不足，刀片傾斜角度過大，刀片之間的傾斜角度誤差大；傳動軸彎曲，塔內空氣濕氣嚴重。葉片的傾斜角度較大以及葉片之間的傾斜角度不同會引起風扇的振動。軸流風機葉片角度可調范圍為19.5-22.5°。風機傾角大，負載就高，電機功率就高，風機的振動值也會明顯增大。在其他條件相同的情況下，如果改變葉片傾角，則風扇傾角每增加1°，風扇振動值將增加11um，這將導致風扇的動平衡被破壞，導致風扇振動。振動。風扇傳動軸彎曲導致風扇振動。由于風機傳動軸長2.5m，當傳動軸彎曲時，運行時會產生離心力，破壞風機的動平衡，引起風機振動。風機葉輪攜帶水蒸氣，嚴重引起風機振動。由于集水器嚴重老化，空氣中充滿水份，風機工作環境惡化，影響風機動平衡，引起風機振動。由于頻繁啟動，轉速變化引起應力變化，交變熱應力導致低剖面疲勞。因此，需要對葉片與圓盤連接處的損壞情況、鉚釘、螺栓的斷裂情況以及振動情況進行預測，并在定期停機檢查時采用無損檢測方法對該部位進行檢查。冷卻塔風機故障的其他原因包括疲勞、腐蝕和磨損。疲勞有兩種類型：正常運行時產生的高疲勞和風扇啟動和停止時產生的低疲勞。對于高速旋轉的葉片，應特別注意疲勞損傷。在日常維護中，我們采取以下方法： 1）風機葉片和風道的檢查和調整。風扇葉片和風道一般由玻璃纖維制成。起到通風、導流的作用。由于風扇葉片是由輪轂內的卡塊夾緊的，長期運行后，風扇葉片可能會繞中心旋轉，影響平衡并產生振動。為此，必須每年檢查并調整風扇葉片角度。長期運行后，由于氣缸螺栓、拉桿螺栓松動，拉桿磨損，會造成葉片受力不均，導致傳動軸變形。當變形嚴重時，風扇葉片會與冷卻塔網支撐發生摩擦。因此，需要定期檢查和調整風機葉片與冷卻塔護框之間的間隙，并觀察傳動軸的直線度。 2）潤滑油系統的監測和維護。潤滑油存在于減速機、油管、油視鏡中，是風機的“血液”。如果采用機械密封，每年檢查靜環的磨損情況，損壞則更換。風機運轉時，潤滑油會因揮發、泄漏而不斷減少。必須定期檢查油位。當油位低于減速機的1/3時，必須及時補充潤滑油。如果潤滑油位下降過快，必須停機檢修。 。避免造成更大的故障。 3) 葉片腐蝕監測和處理。冷卻塔風機全部在室外大氣中工作。水蒸氣沿著扇葉軸自下而上流動。風機的傳動軸、輪轂、支架及冷卻塔的鋼結構多采用碳鋼制成，長期與水蒸氣接觸，工作環境潮濕。傳動軸被腐蝕后，橫截面積減小，抗扭強度降低，容易發生扭轉事故。支撐承受交變載荷和重力的作用。被腐蝕后，截面積減小，剛度降低，導致風機振動加劇。當強度下降到一定程度時，風扇和風道就有傾斜的危險。另外，輪轂被腐蝕后，重心會發生變化，造成葉片振動不平衡。 4）利用停機間隙檢查觀察葉片與輪盤連接處的損壞情況、鉚釘、螺栓的斷裂情況以及振動情況。檢查鉚釘是否松動，鉚釘與葉面之間是否有間隙，是否貼緊。電機故障：電機的定子繞組是產生旋轉磁場的部分。濕氣的侵入會影響電機的正常運行。過載、過壓、欠壓、缺相等也可能造成電機長期運行過程中定子繞組故障。定子繞組故障有多種。下面我們就對因受潮導致風扇電機運轉不正常的故障進行分析和處理。 1) 端子和繞組受潮。使用時間長的風扇電機會因受潮而導致絕緣電阻值降低，甚至失去絕緣功能。 2）絕緣老化。電動機長期過載運行，使繞組和引線絕緣熱老化，降低或失去絕緣強度，引起電氣擊穿，造成繞組接地。絕緣老化的現象是絕緣變黑、變黃、變脆。 3）軸承長期使用時，過度磨損會使定、轉子相互摩擦，造成鐵芯表面損傷，造成硅鋼片間短路，鐵損增加。電機、軸承外圈或滾珠破裂；高速運轉產生高溫 鋼珠、鋼圈因缺油潤滑而變藍；異物進入軸承，導致電機溫升過高。電機故障排除方法： 1）絕緣受潮的處理。繞組經過加熱干燥后，繞組電阻降低的問題就會得到解決。若絕緣電阻仍較低，則發現定子與定子鐵心短路，即繞組接地。這將導致電機外殼帶電。仔細檢查，將定子和定子鐵芯的短路接頭分開并分別絕緣。 2）絕緣老化。更換絕緣老化的繞組，并按要求在繞組接頭處涂絕緣漆，防止繞組間短路；然后進行8小時空載試驗，測量相間電阻，觀察電機運行情況。若電阻值無異常變化，電機運轉平穩，溫升正常，則絕緣更換完成。 3）軸承故障。在電機上安裝特制的小拉馬，用管鉗咬住拉馬的頂絲后端，用力均勻轉動頂絲，拆下電機原來的軸承。用細銼刀或其他工具去除毛刺，涂上絕緣漆，然后加熱干燥。清洗干凈后，套上已用黃油潤滑保養的新軸承，上面套上軟銅棒，用錘子均勻敲入，安裝到位。只需轉動電機轉子，運轉平穩、輕快、無任何噪音。然后安裝電機端蓋和電機軸承蓋，安裝電機皮帶輪和傳動皮帶。由于上述方面維護檢查的落實，風機完好率達到100%，保證了中央空調系統循環水的安全高效運行。以上就是小編給大家介紹的關于冷卻塔風機故障及維護的介紹。你讀完了嗎？